钢结构主要工作流程和工程操作

　　钢结构工程在现在生活中的应用很普遍，制孔在焊接结构中，无法避免地会产生钢材焊接收缩和变形的情况。因此在制作过程中，把握好什么时候开孔能够在很大程度上影响整体材料的精度。那么，对于钢结构工程加工中的制孔工艺，你们知道多少呢？

　　对于钢结构工程的柱结构和梁结构搭建的情况，钢材的连接部位的孔群尺寸精度能够直接影响钢结构工程安装的精度。把握好开孔的时间是重要的。工作人员在构件的一端   行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。在钢结构工程加工的构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。

　　等到钢材变形矫正后，我们需要对钢材的端面进行精加工，然后才能以精加工面为基准，划线、打孔。在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。

　　钢材有时候需要用气体进行开孔，我们使用的   容易的方法是在设备气割喷嘴上安装一个简单的附属装置。钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种钢结构工程制孔方法，应用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套   与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。

　　钢结构的主要工作流程

　　1.制作放样

　　放样前   熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱同时   妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核，并注意适当增加余量。

　　2.拼板

　　拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应   焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5，纯边高度1.-2mm采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

　　3.cnc切割

　　按下料图要求制作角度样板，切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20～30mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，切口光顺平滑。

　　4.组立

　　翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时腹板对翼板的   线垂直度偏差为b/100且≤2mm，   线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。

　　5.埋弧焊

　　埋弧焊应注意的问题：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，焊接质量，减小焊接变形。

　　6.制孔

　　钢结构安装时所留a、b级螺栓孔应具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，构件的质量。

　　7.矫正

　　钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据q345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。