1.制作放样
放样前 熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后" 在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱同时 妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核，并注意适当增加余量。
2.拼板
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应 焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，纯边高度1。5-2mm采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
3.cnc切割
按下料图要求制作角度样板，切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20～30mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度，切口光顺平滑。
4.组立
翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时腹板对翼板的 线垂直度偏差为b/100且≤2mm， 线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0。8mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。
5.埋弧焊
埋弧焊应注意的问题：焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50?mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，焊接质量，减小焊接变形。
6.制孔
钢结构安装时所留a、b级螺栓孔应具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不应大于12。5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，构件的质量。
7.矫正
钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据q345性能选定，不得超过90 0℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
