钢结构的结构设计制作要求和制作质量未达标原

时间:2019-04-28 09:30 作者:福鑫腾达彩钢
  咱们日常在对钢结构进行运用时,会因为自身的高强度材质等而备受咱们的喜欢,那平常咱们在进行运用时,这些特色都体现在资料强度高,自身重量轻--钢材强度较高,弹性模量也高。与混凝土和木材比较,其密度与屈从强度的比值相对较低,因此在相同受力条件下钢结构的构件截面小,自重轻,便于运送和装置,适于跨度大,高度高,承载重的结构;钢材耐性,塑性好,材质均匀,结构可靠性高--适于承受冲击和动力荷载,具有杰出的抗震功能。钢材内部安排结构均匀,近于各向同性匀质体。钢结构的实际作业功能比较契合核算理论。所以钢结构可靠性高。钢结构制作装置机械化程度高--钢结构构件便于在工厂制作、工地组装。工厂机械化制作钢结构构件制品精度高、生产效率高、工地组装速度快、工期短。钢结构是工业化程度高的一种结构。钢结构密封功能好--由于焊接结构能够做到完全密封,能够作成气密性,水密性均很好的高压容器,大型油池,压力管道等。钢结构耐热不耐火--当温度在150℃以下时,钢材性质改变很小。因此钢结构适用于热车间,但结构外表受150℃左右的热辐射时,要选用隔热板加以维护。温度在300℃-400℃时钢材强度和弹性模量均明显下降,温度在600℃左右时,钢材的强度趋于零。在有特别防火需求的修建中,钢结构有必要选用耐火资料加以维护以进步耐火等级;钢结构耐腐蚀性差--特别是在湿润和腐蚀性介质的环境中,简单锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构,需选用锌块阳极维护等特别办法予以防腐蚀;低碳、节能、绿色环保,可重复运用--钢结构修建拆除简直不会发作修建废物,钢材能够收回再运用。
  钢结构厂类型主要有:用于厂房的排架结构、用于多高层建筑的框架结构、框架一剪力墙结构、框一筒结构,用于大空间的平板网架结构和弯顶网充结构等等。建筑功能不同,采用的结构形式也不同。钢结构设计要执行的技术规范,做到技术先进、经济合理、实用、确保质量。因此在结构设计制作的时候要注意以下要求:
  1、根据建筑功能要求,采用相应合理的结构体系。做到技术先进、结构新颖、达到建筑和结构的统一。
  2、钢结构(除容器外)多以杆件为主,故杆件尺寸尽可能模数化、标准化,便于机械化制造、运送、安装、提高生产率。
  3、采用具有较高经济指标的钢材。
  4、钢结构的节点是至关重要的,要采用适当的连接方式,使节点设计与结构计算简化模型相一致。以往的结构破坏绝大多数发生在节点,所以对节点要精心设计,精心施工。采用先进的、可靠的连接方法。
  不同建筑结构型式的特点:
  1、而屋面覆盖跨度较大的建筑中,可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。
  2、高层钢结构建筑设计中,常采用钢混凝土组合结构,在地震烈度高或很不规则的高层中,不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型SRC柱,核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。对抗震不利。
  3、在轻钢工业厂房的设计中,当有较大悬挂荷载或移动荷载时,就可考虑放弃门式刚架而采用网架。
  4、基本雪压大的地区,屋面曲线应有利于积雪滑落(切线50度内需考虑雪载),如采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。
  5、降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时,在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有较好的经济性。
  钢结构制作质量未达到要求的原因
  1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
  2、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
  3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。
  4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
  5、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
  6、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250μm,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μm);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
  7、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。
  8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。
  9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。
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