我国钢材年产量较低，建筑行业一直限制钢材的使用，提倡大力发展混凝土结构和混合结构，因此民用钢结构一直发展缓慢。80年代以后，随着经济发展的需要，我国开始引进钢结构房屋，以门式刚架为主，主要用于工业厂房、库房和一些公共设施。多层轻钢结构采用钢骨架和轻质围护结构，自重轻，对地质条件要求低。
钢结构在厂房搭建中具有施工周期短、施工简单、成本低廉以及能够投入使用等优点，但是对于安装施工的质量有着非常严格的要求，尤其是对一些钢结构安装的 环节，只有加强现场施工过程中的质量控制才能钢结构的结构稳定性和使用稳定性。
钢结构的设计与安装时，应根据厂房的自身特点与需要合理选择结构形式与材料，避免盲目设计，以设计出结构合理、造价经济、低碳环保的钢结构。但同时钢结构存在的易变形、性差、易腐蚀等弊端也应引起足够的重视。因此，对钢结构设计问题探讨具有重要意义。
钢结构厂类型主要有：用于厂房的排架结构、用于多高层建筑的框架结构、框架一剪力墙结构、框一筒结构，用于大空间的平板网架结构和弯顶网充结构等等。建筑功能不同，采用的结构形式也不同。钢结构设计要执行的技术规范，做到技术 、经济合理、实用、质量。因此在结构设计制作的时候要注意以下要求：
1、根据建筑功能要求，采用相应合理的结构体系。做到技术 、结构新颖、达到建筑和结构的统一。
2、钢结构(除容器外)多以杆件为主，故杆件尺寸尽可能模数化、标准化，便于机械化制造、运送、安装、提高生产率。
3、采用具有较高经济指标的钢材。
4、钢结构的节点是至关重要的，要采用适当的连接方式，使节点设计与结构计算简化模型相一致。以往的结构破坏绝大多数发生在节点，所以对节点要设计，施工。采用 的、的连接方法。
钢结构安装前的准备工作
1、编制钢结构工程的施工组织设计。
2、基础准备。取得经总包检查，安装支座或基础验收的合格资料。
3、钢构件检验。构件应按安装程序成套供应；构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定。安装前，要按照构件明细表核对进场的构件，检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏变形，对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做好记录。
4、钢结构安装，离不开各种型号规格的吊车，主要是履带吊和汽车吊。有些地方不能使用机械吊装的，需使用卷扬机吊装。钢结构施工另一主要内容是焊接，现场焊接设备主要是手工焊，由于目前人工费日益高涨，为提高工效，气保焊在安装现场也日益普遍想来了。焊接辅助设备是焊条的烘干设备：烘干机。其它还需要一些工具，手拉葫卢，高强螺丝器，半自动切割机或割炬等，还需要一些易耗品，如钢丝绳，磨光片等。另外，钢结构安装还需有 技术支持，技术设备主要是测量设备，有全站仪，经纬仪，水准仪，垂直仪等。
钢结构角焊缝尺寸应符合5个要求
角焊缝是钢结构中常用的焊缝，焊缝尺寸对钢结构质量有着重要影响，所以为了钢结构品质，焊缝尺寸应该满足 的要求，主要包括以下5个方面：
(1)角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于1.5t(mm)为较厚焊件厚度。但对埋弧自动焊， 小焊脚尺寸可减小lmm；对T形连接的单面角焊缝，应增加lmm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则 小焊脚尺寸应与焊件尺寸相同。
(2)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外)。但板件(厚度为t)边缘的角焊缝 大焊脚尺寸；当t≤6mm时，hf≤tc；当t》6mm时，hf≤t—(1—2)mm。圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。
(3)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等，当焊件的厚度相差较大，且焊脚尺寸不能符合上列要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边以及与较厚焊件接触的焊脚边应分别符合上列要求。
(4)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。
(5)侧面痢焊缝的计算长度不宜大于60hf，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
